石墨化、預(yù)碳化坩堝填充
坩堝加料系統(tǒng)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的核心裝備，通過高密度填充、粉塵控制及自動化連續(xù)作業(yè)三大功能，顯著提升生產(chǎn)效率和安全性。其關(guān)鍵技術(shù)包括氣力輸送、脫氣振動壓實（振實密度可達90%）、密閉結(jié)構(gòu)加除塵設(shè)計（粉塵濃度降低50%以上）以及PLC智能控制，廣泛應(yīng)用于鋰電負極材料、光伏單晶硅等行業(yè)。
物料經(jīng)噸包拆包站投料至下方緩存?zhèn)}，噸包拆包站夾包裝置可保證投料時相對密閉環(huán)境，無粉塵外溢；通過負壓輸送系統(tǒng)將物料輸送至坩堝加料用緩存?zhèn)}內(nèi)，物料經(jīng)螺旋、真空脫氣、振動等多重作用，對坩堝實現(xiàn)高密度填充；配置行走、升降機構(gòu)，實現(xiàn)自動分排加料或同時多排加料。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.效率提升：全自動輸送較人工加料效率提高3-5倍，單系統(tǒng)處理量可達2-4噸/小時。
2.品質(zhì)優(yōu)化：脫氣后物料密度提升15%以上，坩堝裝載量增加，單位能耗降低8%-12%。
3.環(huán)保合規(guī)：全密閉管道+除塵系統(tǒng)使車間粉塵濃度≤1mg/m3，遠低于OSHA 5mg/m3限值。
4.損耗控制：物料殘留率＜0.5%，年節(jié)約原料成本可達數(shù)十萬元（以萬噸級產(chǎn)線計）。
5.柔性適配：模塊化設(shè)計可匹配不同坩堝尺寸（Φ400-600mm），支持多產(chǎn)線并行布局。