包覆制粒
負(fù)極材料包覆造粒真空輸送系統(tǒng)是一種通過物理、化學(xué)方法在顆粒表面形成均勻包覆層的工業(yè)設(shè)備，包覆造粒真空輸送系統(tǒng)通過真空泵建立負(fù)壓環(huán)境，使物料以氣固兩相流形式在密閉管道中高效傳輸，經(jīng)分離器過濾后進(jìn)入包覆造粒單元；采用PLC精準(zhǔn)控制膠量（±0.1%）與溫度（±2℃），配合旋風(fēng)收塵（效率＞99%）和粉塵回收（≥95%），在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成200-500℃熱解造粒與2800℃石墨化物料轉(zhuǎn)運(yùn)，最終實(shí)現(xiàn)粒徑6-10μm負(fù)極材料的無塵包裝，整套系統(tǒng)能耗降低30%。
負(fù)極材料包覆造粒真空輸送系統(tǒng)通過密閉負(fù)壓輸送實(shí)現(xiàn)原料破碎混合、氣流磨粉、熱解造粒、球磨篩分及石墨化等工序的無塵銜接。煅焦密閉輸送至機(jī)械磨進(jìn)行粉碎，粉碎后的石墨與粘結(jié)劑（瀝青）通過真空輸送至緩存稱重系統(tǒng)，計(jì)量配比后加入混合機(jī)中進(jìn)行物理混合，混合后物料經(jīng)真空輸送至造粒釜內(nèi)，造粒后物料經(jīng)攪碎機(jī)攪碎，由真空輸送系統(tǒng)輸送至解聚機(jī)進(jìn)行解聚分級(jí)，最終收集至預(yù)碳化前緩存?zhèn)}，至此造粒工序完成。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、輸送效率：連續(xù)加料、快速高效、計(jì)量配比，支持萬噸級(jí)產(chǎn)能；
2、能耗控制：較傳統(tǒng)機(jī)械輸送降低能耗30%，真空泵高效能量轉(zhuǎn)化；
3、空間利用率：模塊化管道靈活布局（水平/垂直走向），節(jié)省車間面積30%
4、人工依賴：全自動(dòng)運(yùn)行減少人工干預(yù)，投料誤差≤0.3%